挤压力是决定凹模强度和选择挤压机公称压力的主要因素。挤压力的大小与凸模的加压面积、坯料在挤压温度时的机械性能、变形程度、模具形状、润滑效果等因素有关。在冷挤压硬铝、铜等材料时， 铝型材挤压模具报价，单位面积挤压力一般在1000牛/厘米2以下；冷挤压碳钢和合金钢时一般都在 1000牛/厘米2 以上，高的可达2500～3000牛/厘米2 。因为单位面积挤压力很大，承受胀应力的凹模大多采用2、3层预应力结构，以提高其强度和刚度，并使磨损仅出现于里面的一层，有利于模具的修理（只更换凹模的内层）。

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废旧机电产品是再制造业的主体部分。近几年来，每年至少有2600万辆汽车报废，已废弃的电脑超过6亿台。当前我国以汽车、家电、计算机为主的机电产品报废数量惊人：2000年达到报废标准的汽车210万辆，预计到2010年前，荆州 铝型材挤压模具，年均汽车报废量将在200万辆以上；自2003年家电已逐步进入更新高峰期，电冰箱、洗衣机、电视机年均报废量超过1500万台；预计电脑年均淘汰量将在500万台以上。

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常用的处理办法

　　挤压筒出现破损后严重影响生产，使生产成本高。目前许多厂家采取的办法是将破损的挤压筒拆下．换上备用挤压筒， 铝型材挤压模具加工，然后加温至设定温度再生产。此过程约需4h-8h，遇到生产任务急时，就会耽误客户提货。换下的破损挤压筒冷凉后上机床将压筒内胆前端面车平，直至破损消除为止，挤压在设计时，内胆前端面高度一般在20 mm，有的型材生产厂家为延长挤斥筒使用寿命，要求将挤压筒胆前端面高度加工至25mm-30mm．这样可以上床多平1～2次端面、根据笔者的统计经验，挤压内胆高度力20mm时能车的次数为3次，第三次加工后内胆端面与外胆端面基本和平了，上机使用如果再出现端面破损， 铝型材挤压模具厂家，只有报废、有的铝材生产厂家不具备加工挤压筒的能力，只能运到挤压筒专业生产厂家加工更换新内胆，此加工周期约需15~30天，每更换一个新的内胆．根据挤压筒的大小不同约需4000元~12000元。

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